富临精工股份有限公司生产线日，记者走进富临精工股份有限公司生产车间看到，一台台高端智能生产设备高速运转，技术操作工人寥寥，取而代之的是全自动化的生产线，工人只需置身生产线后，操作鼠标、键盘发出数据指令。
这是富临精工新能源“基于工业互联网的高速减速器数字化车间建设”项目，曾获市级先进制造业发展项目资金支持。智能化制造的背后，是企业以科技创新为引领，推动高端装备制造业创新发展带来的新质生产力。
让新技术、新工艺应用到生产过程中，转化为现实的、直接的生产力。在绵阳，不论是传统制造业还是新兴科技产业，越来越多的企业迈上发展新质生产力的实践之路。
以智能制造为主攻方向，加快制造业数字化转型升级。作为涪城区“智改数转”的标杆型企业，富临精工股份有限公司在实践中给出答案：让“制造”变“智造”，助力企业焕发新生。
“作为国家高新技术企业，我们已打造60余条智能化生产线。”该公司发展管理部总监潘柳介绍，企业在发展中，一直大力投入技术改造、数字化转型、技术创新，依靠创新从而实现产业转型升级。富临精工累计投入资金超10亿元进行传统生产设备更新、技术改造，实现自动化、绿色化，研发团队加强公司数字化运营能力，以“机器换人”“数据换脑”，从原材料采购到产品发运环节的所有业务实现数字化管理，每年新产品立项20项以上，现有授权专利400余项。
通过转型升级，每一步都给富临精工带来了可量化的改变：生产效率提升了15%-30%，制造成本降低20%，每年营收增幅在20%左右，数字化转型信息化均为企业内部自主策划研发，节约系统开发成本约1000万元以上。
产业“聚链成群”，企业“众木成林”。在推进传统企业数字化转型升级，让制造“加速跑”过程中，市区两级筛选基础好、能力强、水平高的重点企业，打造标杆示范企业，发挥典型带动作用，让更多企业不断释放新动能。
富临精工就是在绵阳市和涪城区两级的政策大力支持下，不断提升研发投入，依托国家级技术中心等创新研发平台，持续加快产品技术创新研发进程，让创新赋能企业“智造”。
创新发展，动能焕新。在争当行业“优等生”的竞争中，一家以“智能制造”为核心的高新技术企业绵阳聚贤自动化设备有限公司脱颖而出。
“这套新研发的设备，实现微波变压电感元器件超细导线智能绕PIN技术产业化，实现人工替代，将该项产品的制造成本降低到原来的1/15，全面服务于华为、思科、比亚迪等众多知名企业。”在这家公司的装配车间里，董事长郭强向记者展示了动能满满的“新”项目，该项技术是目前全球行业内唯一实现产业化的技术。电感元器件超细导线绕PIN以前都是需要手工来完成的，而聚贤自动化研发的技术，则率先实现了智能化，带来了行业的历史性突破。该装备最大的亮点，是能把多根直径仅为0.1毫米左右且无序的绝缘金属导线，精准组装缠绕并导电。
制造业是实体经济的主体，装备制造产业是工业的心脏。市委八届六次全会提出实施装备制造等四大特色产业提质倍增工程，聚焦汽车、核技术应用、激光技术应用、智能机器人及无人机等领域，助推装备制造产业规模持续扩大。
为进一步推动装备制造业高质量发展，我市组织编制了《绵阳市“十四五”装备制造产业发展规划》等，打造一批支撑产业发展的特色产业园，实施智能制造试点示范，并推动科技成果加快转化。截至2023年底，绵阳装备制造产业共有规上工业企业262户，实现规上工业总产值453亿元。
绵阳将持续抓好《绵阳市装备制造产业提质倍增行动计划（2023-2027）》落实工作，培育一批重点企业，加快推进重大项目建设，依托先进技术研究院、光子技术研究院等一批高能级创新平台，着力推动工业母机、核技术应用、激光技术应用、智能机器人、航空航天等领域重大技术装备研发和产业化。同时，出台制造业数字化转型实施方案，遴选一批数字化转型示范企业、智能制造优秀场景、工业互联网应用优秀案例和上云上平台示范项目，推动制造企业开展智能化、数字化转型升级，2024年力争装备制造产业规上工业总产值同比增长8%，新增规上企业8户。
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