它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
（2）导板式简单冲裁模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
导板式简单冲裁模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,初次冲裁时使用临时挡料销定位,初次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用较广泛的一种冲模,适合大批量生产。
导柱式简单冲裁模利用丁对导柱和导套实现、下模准确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。
1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
导正销定位原理：初次冲裁由临时挡料销对板料定位，冲孔凸模对板料时行冲孔。二次冲裁由导正销通过内孔（初次冲裁形成的孔）对板料进行导正定位，然后落料凸模对板料进行冲裁，完成序料，同时冲孔凸模对板料进行冲孔。同时定距侧刃在板料边缘中裁出一狭长缺口，用于下一步冲裁定位。
侧刃定距原理：初次冲裁板料前端由侧面导板的D面定位，冲裁形成两内孔，同时定距侧刃对板料进行冲裁，在板料侧边形成一狭长条缺口。二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端部在侧面导板的D面定位，板料送进一个步距，进行第二步冲裁，落料凸模进行落料，冲孔凸模进行冲孔。同时定距侧刃在板料边缘冲裁出一狭长缺口，用于下一步冲裁定位。
1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
正装式复合模特点：凹模位于模具的上模部分，模具无弹性顶件装置，废料直接从凹模模孔内自然落下，不必清除废料，操作方便。适用于厚而硬的材料冲裁。
倒装式复合模特点：凹模位于模具的下模部分，冲裁时由卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶件块）对板料进行压平，冲裁出的零件表面平整度好，适于薄料的冲裁，但工件由顶件装置顶出，废料由推件装置推出都落在凹模面上，必须清除。
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