工欲善其事，必先利其器。面对内外部严峻形势，近期，炼钢厂动力作业区全体干部职工立足本职岗位、服务生产大局，凝聚智慧出真招、巧思攻关破瓶颈，深入开展技改创新项目，不断挖掘降本增效新潜力，为企业扭亏脱困打牢坚实基础。
“我们要转变观念，树立‘我与企业共命运，人人都是降本者’的价值导向，开动脑筋，多提金点子……”在周例会上，该作业区作业长鼓励全员为降本增效积极建言献策。
当接到职工建议对炼钢稀土磁盘废水中的氧化铁皮进行回收时，该作业区立即组织技术人员现场调查，针对目前炼钢稀土磁盘分离净化连铸浊环用水过程中，含氧化铁皮的污水直接排至泥浆池的现状，提出可行性方案，通过在稀土磁盘排污管末端安装一台磁力压榨脱水机，对连铸浊环用水进行磁力压榨，回收氧化铁皮。通过这个金点子，磁力压榨脱水机每周可回收氧化铁皮40余吨，年创效96万元。
“全员要树立过‘紧日子’思想，每个岗位、每道工序都要想方设法降低成本，省下的就是赚来的……”班前会上，作业长正在进行形势任务教育。
炼钢新区稀土磁盘冲渣用水一直以来使用的是管网水，且直接排至下水道，造成环水消耗增加，存在一定的水资源浪费。针对这一现状，该作业区集思广益，征求各方意见，本着“投入小、效果好”的原则，将冲渣水管与出渣管相连，在二冷水回水管上开孔，同时将原冲渣水管道下移1米，并制作管道支架，用连铸二冷水回水代替管网水。通过这一改造，年可节约水费19万元。
该单位鼓励职工积极开展修旧利废活动，要求不放过一块钢板、一个螺丝钉，做到降本增效无小事。一直以来，炼钢新区连铸管网补水中含砂量较大易造成堵塞，导致铸坯冷却不均匀，影响钢坯质量和风机安全高效运行。针对这一问题，一线职工奇思妙想，利用废旧储气罐制作了一种操作简便的水处理装置——旋流除砂器，利用离心分离和密度差的原理，使密度大的砂粒从罐体底部排出，每天可回收砂粒200公斤，除砂效果明显。通过这一改造，连铸系统水质有了较大提升，设备运行更加顺畅高效，可节约备件采购费用2.3万元。（炼钢厂 徐云仙）
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